В своей работе торкрет установки используют принцип торкретирования, то есть способ бетонирования, отличный от укладки бетона в опалубку. С помощью торкрет установки бетонная смесь наносится под давлением на рабочую поверхность послойно. Чаще всего это оборудование применяется для создания в строящемся сооружении гидроизоляционного слоя, для чего создается бетонная смесь специального состава, называемая торкретом, или жесткий раствор.
| Тип торкретирования |
сухое |
| Производительность, м3/час |
3 |
| Max подача по вертикали, м |
100 |
| Max подача по горизонтали, м |
300 |
| Габаритные размеры, мм |
1000х780х980 |
| Масса, кг |
300 |
| Тип торкретирования |
сухое |
| Производительность, м3/час |
3 |
| Max подача по вертикали, м |
60 |
| Max подача по горизонтали, м |
150 |
| Габаритные размеры, мм |
1600х900х1085 |
| Масса, кг |
670 |
| Тип торкретирования |
мокрое |
| Производительность, м3/час |
до 6 |
| Max подача по вертикали, м |
50 |
| Max подача по горизонтали, м |
120 |
| Габаритные размеры, мм |
1900х1150х1200 |
| Масса, кг |
440 |
Вот некоторые примеры использования торкрет установок в процессе строительства различных ответственных конструкций:
- при строительстве гидросооружений – плотин, береговых откосов, опорных конструкций и т.д.;
- в процессе сооружения резервуаров из монолитных ж/б конструкций;
- в случае необходимости создания защитного слоя при армировании подземных коллекторов и туннельных сводов;
- при работах по санации (продлении сроков службы) различных конструкций из бетона;
- с целью нанесения огнеупорных смесей на поверхность конструкций;
- для транспортировки сухих смесей.
На практике применяются два различных метода торкретирования:
- «сухой» с использованием роторного насоса;
- «мокрый» с использованием поршневого насоса.
Первый метод торкретирования заключается в предварительном приготовлении нужного состава смеси из цемента, песка, щебня и необходимых добавок. Смесь при помощи сжатого воздуха подается к соплу, где смачивается водой и направленной струей со скоростью до 170 м/сек. наносится на торкретируемую поверхность. Второй метод использует уже готовую бетонную смесь, которая по шлангу подается к соплу, куда одновременно поступает сжатый воздух. На выходе из сопла смесь разрывается и в таком виде поступает на обрабатываемую поверхность. При этом скорость струи гораздо ниже, чем при «сухом» методе, и в результате количество потерь бетонной смеси из-за отскока снижается почти на 10%.
Конструкция торкрет установки включает следующие элементы:
- цемент-пушку;
- компрессор, вырабатывающий сжатый воздух;
- шланги для воздуха, воды и бетонной смеси;
- резервуар для воды;
- сопло.
Работа торкрет установки основана на подаче по бетоноводу при помощи насоса или сжатого воздуха бетонной смеси к пистолету-распылителю, откуда через сопло она поступает на обрабатываемую поверхность. При этом торкретирование выполняется в несколько приемов, послойно. Отдельные модели торкрет установок способны доставлять бетонную смесь на высоту 100 метров и передавать по горизонтали на расстояние 300 метров. Использование торкрет установок позволяет сократить расход материалов и ручного труда на изготовление, установку и демонтаж опалубки. Уменьшаются затраты ручного труда, необходимого для транспортировки и укладки бетонной смеси, тем самым позволяя полностью механизировать этот процесс.